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钨钢三孔刀片磨损原因

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021/10/27     浏览次数:    
钨钢三孔刀片磨损原因
  1、氧化磨损

  当钨钢刀具切削作业温度超过700℃后,空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应,在钨钢刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。当这些氧化物被机械作用擦去后,钨钢刀具将被腐蚀磨损,而在刀具表面留下凹坑。

钨钢三孔刀片

钨钢三孔刀片

  2、机械擦伤磨损
  工件材料或切屑底层的硬质点(如工件材料中的金属碳化物、积屑瘤碎片及由钨钢刀具上摩擦下来的微粒等)在钨钢刀片表面摩擦刻划,由于这种机械作用,逐渐擦掉钨钢刀具表面材料,造成磨损。机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。
  3、扩散磨损
  在用钨钢刀具高速切削时,切削温度可达800℃,此时钨钢中的Co、C、W、Ti等元素会扩散渗透到切屑和工件中去,另一方面,工件材料中的铁元素也会扩散到刀具表层,使钨钢刀具材料的金相结构发生变化,强度、硬度下降,促使钨钢刀具迅速磨损。
  4、黏结磨损
  在切削温度稍高的情况下,钨钢刀具前、后刀面上的一些突出点,在相对运动中,会与工件、切屑发生黏结,逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走,这就是黏结磨损。钨钢刀具材料与工件材料的化学亲和力越大,钨钢刀具材料的性质越脆,材质越不均匀,黏结磨损就越严重。
  5、相变磨损
  各种工具钢钨钢刀具在一定的切削温度下,钨钢刀具表面层的金相结构组织会由回火马氏体转变成贝氏体、托氏体或素氏体,其硬度大为下降,从而加速了钨钢刀具的磨损。
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